反应釜的运行与维护

一、反应釜运行前1、反应釜操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；…

一、反应釜运行前

1、反应釜操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。4、检查水、电、气是否符合安全要求。5、相关事项检查完毕，方可正常开车。

二、反应釜运行中

1、反应釜加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，双层不锈钢反应釜订购，保持正常反应温度。5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于40度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，双层不锈钢反应釜，仍无效时应停釜。7、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。8、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷

使用反应釜应留意哪些事项　

一、操控仪应正确衔接前方和零线，接地线有必要接地，配线作业应在不送电的情况下进行。防止在油、气等易燃易爆环境中操作操控仪。操控仪接通电源后，在运转中切勿拔动接触任何插头。反应釜设备时将泄放口经过管路联接到室外。

　　二、开机时，任何按钮都应在初始情况，运用完毕后也应将按钮都复原都初始情况。

　　三、不要在温度断定后，加热过程中更改温度设定值。

　　四、对介绍进行知道，防止介质腐蚀主体资料，介质反应过于剧烈或有对不锈钢发生腐蚀严峻的化学反应，应选用相应特别的反应釜。

　　五、清洁高压釜时，不要将水或其它液体流入加热炉内。反应釜长时间不运用时应清洁干净存放在清洁枯燥无腐蚀的地方。

　　六、定时对反应釜、各种外表以及泄放设备、热油的油位进行检测，保证设备可以正常作业。

　　七、隔离套内有反常动静时，双层不锈钢反应釜销售，需停机放压查看拌和体系情况。拌和轴摆动量太大应及时替换轴承或滑动轴套。

　　八、反应介质不该超越反应釜釜体2/3液面，反应釜不该在超压、超温下作业，完毕后不该带压拆开反应釜。

　　九、转速显示正确的检测方位不该随意调整，双层不锈钢反应釜价格，该方位在出厂时已调好。

关于反应釜壳体损坏的原因及排除方法

故障原因：

1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、超过设计Zuidi的允许厚度，需更换本体。 

机械密封

1、动静环端面变形，碰伤；

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

4、轴线与静环端面垂直误差过大；

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

6、轴串量超过指标；

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

 

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